1.耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱產(chǎn)生失重、變色、褪色的程度。無(wú)機(jī)顏料的主要成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET包裝袋制品，其加工溫度一般在280℃以上，在選著色劑時(shí)一定要注重顏料的耐熱度及耐熱時(shí)間。

2.顏料耐光性也會(huì)直接影響塑料編織袋的褪色。耐光等級(jí)差的顏料，編織袋在使用過(guò)程中會(huì)褪色就會(huì)較快。載體樹(shù)脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色，在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和化肥編織袋的耐光性能。

3.編織袋的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

4.某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過(guò)程一是由于加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑發(fā)生的氧化，色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。

以上就是影響塑料編織袋褪色的幾個(gè)主要因素，希望對(duì)大家有所幫助，我們根據(jù)塑料編織袋的加工條件和使用要求,在生產(chǎn)母料時(shí)對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹(shù)脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用，可以適當(dāng)延緩編織袋褪色。